クレーンアームの溶接プロセスパラメータ

溶接電流: 溶接電流の選択は、溶接棒の直径、溶接部の厚さ、継手の形状、溶接シームの空間的位置などの要因に基づいて決定する必要があります。一般に、溶接電流が過剰または不十分であると、溶接の品質に影響を与える可能性があります。 WELLOX960高用-強度鋼の場合、溶接継手の機械的特性を確保するために溶接電流の選択に特別な注意を払う必要があります。

電極直径: 電極直径の選択は、溶接の厚さ、接合部の形状、溶接シームの位置、溶接レベルなどの要因によって異なります。溶接位置が異なると、溶接棒の直径も異なります。例えば、平坦溶接の場合は溶接棒の径を大きくすることができますが、立溶接、水平溶接、頭上溶接の場合は溶接棒の径を小さくする必要があります。

予熱温度: 予熱により、溶接プロセス中の熱応力が軽減され、亀裂の形成が防止されます。 WELLOX960高用-強度鋼の場合、予熱温度は通常 100 ℃ の間です。-溶接継手の機械的特性を確保するために 150 ℃。

溶接層：薄板を除く一般に多層-リフティングアームの溶接には層溶接が使用されます。各溶接シームの厚さは 4 を超えてはなりません-溶接部品の変形を軽減するために5mm。

溶接後の熱処理: 溶接後の熱処理により、溶接継手の機械的特性が向上し、亀裂の発生を防ぐことができます。熱処理は、JB などの関連規格に準拠する必要があります。/T6046。

クレーンアームの品質に対する溶接プロセスの影響: 溶接プロセスはクレーンアームの強度と耐久性に直接影響します。溶接プロセスのパラメータが不当であると、亀裂や融着不足などの溶接欠陥が発生し、クレーン アームの耐用年数や安全性に影響を与える可能性があります。したがって、適切な溶接プロセスパラメータを選択し、厳格な溶接品質管理を実施することが、クレーンアームの品質を確保する鍵となります。